Более 30% выпускаемого в мире олова предназначается для производства припоя. Припой представляет собой металл или сплав, который при спаивании деталей способен заполнять шов между ними. Самыми распространёнными припоями являются сплавы олова и свинца, которые производятся нескольких марок, различающихся по процентному содержанию основных металлов и примесей. Важными характеристиками припоев являются низкая температура плавления, высокая вязкость, сопротивление срезу и разрыву. Припои нашли своё применение в пайке металлических изделий различного назначения (электроприборов, трубопроводов, ювелирных изделий, пищевой посуды и прочих).
По температуре расплавления припои подразделяют на:
- легкоплавкие (145—450°С) оловянно-свинцовые (ПОС), оловянные, малосурьмянистые и сурмянистые (ПОССу) и другие;
- среднеплавкие (450—1100°С) медно-цинковые припои (латуни);
высокоплавкие (1100—1480°С) многокомпонентные припои на основе железа.
Наша компания предлагает припои следующих марок: ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 50, ПОС 40, ПОС 35, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 4, ПОССу 61-05, ПОССу 50-05, ПОССу 40-05, ПОССу 30-05, ПОССу 25-05, ПОССу 18-05, ПОССу 40-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 8-3, ПОСу 95-5, ПОСК 50-18
Припой ПОС-40 Припой ПОС-61
Чаще прочих в пайке используют ПОС-40, он выполнен из свинца и олова. Цифра 40 указывает, какой процент в массе продукта составляет олово. Припой ПОС-40 выполняется по ГОСТ 21931-76. В соответствии с этим материал выполняется в нормативах химического состава, физических, механических и технологических свойств.
Припой ПОС 40 купить следует, если Вам необходимо соединить твердые металлы. Материал растекается по поверхности и более низкой температурой плавления.
Припой ПОС 61 указывает, что в составе продукции 61% олова. Припой ПОС 61 купить следует, если нужно при пайке избежать перегрева. С его помощью выполняется ремонт печатных плат, работы по лужению проводников, которые востребованы в работах радиомонтажного типа.
Баббиты – это белые сплавы на основе олова или свинца, которые характеризуются выраженными антифрикционными свойствами. Основная область применения баббитов – заливка по корпусу вкладыша подшипников ответственного назначения, а также других антифрикционных детей, в которых чрезвычайно важны максимальная вязкость металла, минимальный показатель трения и высокая стойкость к износу.
Производство оловянных или свинцовых баббитов регламентирует ГОСТ 1320-74. Согласно этому нормативному документу, баббиты выпускаются из первичных или вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг.
По химическому составу баббиты классифицируют на группы:
оловянные (Б83, Б88);
оловянно-свинцовые (БС6, Б16);
свинцовые (БК2, БКА).
